1、 概述： 　　

1. 中多晶硅鑄錠爐是多晶硅制造的關鍵設備，其工藝流程的穩定性，設備控制的穩定性和先進性直接關系到是否能生產出合格的硅錠，而合格的硅錠又直接決定了硅片制成的電池的光電轉換效率。

2. 多晶硅鑄錠一般工程應用廣泛采用交流感應加熱溶化方式，主要原因是通過交流擾動攪拌方式，不斷打斷晶粒的生長，使晶微小成多晶狀態，晶粒細化。中頻爐磁場對熔化的原料有電磁擾動的效應，有利于成分的均勻和浮渣，所以目前多晶硅鑄錠爐的電源一般均采用中頻電源熔煉方式。 　　

3. 中頻真空感應熔煉和單向凝固技術，具有制備較大重量的方形多晶硅錠的能力。

⑴、中頻熔煉爐的組成： 　　

中頻電源柜、補償電容、爐體和水冷電纜、減速機等。 　　

⑵、在電力系統中，經統計分析，中頻電源是數量最大的諧波源。 　　

6脈沖中頻電源：主要特征諧波為5、7、11、13次等。 　　

12脈沖中頻電源：主要特征諧波為11、13、23、25、次等。 　　

一般情況下，小型中頻電源采用6脈沖。

較大型中頻電源采用12脈沖。 　　

4. 中頻熔煉爐在工作時主要分為三個階段： 　　

⑴、加熱升溫階段；此時工作電流大，諧波量高，功率因數可達0.70.8左右。 　　

⑵、熔化階段；此時工作情況與加熱升溫階段相似，處于大電流，此時處于高諧波含量狀態，功率因數可達0.750.82左右。 　　

⑶、保溫出爐階段；此時工作電流小，（因爐溫已達到居里線位置，故繼續加大電流無意義），諧波含量較低，功率因數較低。

5. 多晶熔煉爐多采用2002500HZ中頻電源進行加熱，其功率范圍為202500KW。 　　

6. 多晶硅鑄錠爐的中頻電源在工作過程中多產生大量諧波，導致電網中的諧波污染非常嚴重。諧波使電能傳輸和利用的效率降低，使電氣設備過熱，產生振動和噪音，并使其絕緣設備加速老化，使用壽命降低，甚至發生故障和燒毀，對于自身為自動化控制的影響不可忽視，會使安全系數降低，產品質量下降，諧波還會引起自動化裝置誤動作，使電能計量增加。

多晶澆注設備 　　

原理介紹 　　

①. 連接方式；并聯連接于單臺中頻電源交流進線端子上，為就地諧波治理及無功補償方式。 　　

②. 額定容量；根據用戶單位充放電電源功率（KW）設計。 　　

③. 濾波方式；調諧濾波。 　　

④. 控制方式；三相共補、具有手動、自動切換功能。 　　

⑤. 投切方式；編碼設置投切。 　　

⑥. 投切器件；晶閘管開關或交流接觸器。 　　

裝置特點；

①. 控制器通過采集到的電壓、電流、計算出有功功率、無功功率及需補償容量，控制器根據設定的濾波及補償支路數據以自動方式投切。 　　

②. 各支路分擔合理，功率因數可達到0.950.99之間，且不存在過補償現象。 　　

③. 可實時監控電網電壓、電流、頻率、有功、無功功率因數、諧波畸變率等運行即時數據。 　　

④. 電容器投切裝置可由可控硅負荷開關或電容專用投切接觸器組成。晶閘管是無觸點投切，其兩端電壓點位為零（等電位）時投入濾波支路。電流過零時切除濾波支路，在投切過程中，電網無暫態沖擊，無合閘涌流沖擊。 　　

⑤. 散熱方式：強制風冷。